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18322408435目前，直徑小于或等于108毫米厚壁無縫管的傳統制作工藝只限于用冷拔 技術。其工藝流程是：首先將管坯經環形爐或斜式爐加熱，經過穿孔機穿軋成 厚壁毛坯管，然后下線翻入到空氣錘處打頭。待毛坯管冷卻后，需經酸洗、磷 化、皂化，并再次打頭，多次退火和頻繁更換模具，其工藝繁瑣，既污染環境 又增加勞動強度，更由于厚壁毛坯管變形抗力大，減徑量小，拔制道次多，生 產效率極低。
如果實心圓鋼經環形爐或斜式爐加熱，經過穿孔機穿軋成厚壁毛坯管，利 用穿孔后在線毛坯管的余熱(在線毛坯管仍保持在850℃-950℃)繼續軋制， 一氣呵成使其減徑增壁，歸圓成型，制作成符合市場需求，特別是機械加工用 特厚壁、小口徑、高強度的無縫鋼管，減少工序，取締冷拔，無疑是一條節約 能源、降低消耗的有效途經，同時產生巨大經濟效益。
所要解決的技術問題是提供一種利用毛坯管的余熱使在線毛坯管減 徑增壁制成Q345B無縫管的Q345B無縫管軋制新方法。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：Q345B無縫管軋制新方法， 包括以下步驟：
第一步毛坯穿孔步驟：實心圓鋼經環形爐或斜式爐加熱，經過穿孔機穿 軋成厚壁毛坯管，然后將高溫在線毛坯管迅速傳遞到下一步驟;
第二步輸送步驟：將高溫毛坯管輸送至軋制裝置，同時給高溫毛坯管通 過軋制裝置的前進力，輸送裝置采用三個均勻分布的輸送輥，輸送輥呈一定具 有前進角的斜度安裝，即輸送輥與毛坯管接觸點的軌跡為螺旋線;
第三步軋制步驟：采用三個均勻分布的軋輥軋制形式，軋輥呈具有一定 前進角的斜度安裝，即軋輥與毛坯管軋制接觸點的軌跡為螺旋線，三輥同時旋 轉斜切式擠壓，促使金屬流動，并保持軋制力的平衡和提高軋制質量，毛坯管 內不能放芯桿支撐，以達到減徑增壁的效果。